InCamS@BI: Innovation Campus for Sustainable Solutions
InCamS@BI gestaltet seit 2023 aktiv die Transformation zur Circular Economy in OWL!
Im Projekt InCamS@BI – Innovation Campus for Sustainable Solutions an der Hochschule Bielefeld (HSBI) und der Universität Bielefeld entwickelt ein interdisziplinäres Team neue Ideen für die Circular Economy im Kontext von Kunststoffen. Wir arbeiten bereits mit mehr als 100 Unternehmen zusammen – von kleinen und mittelständischen Betrieben bis zu international aktiven Technologieführern.
Mit Formaten wie Expert Panels, Makeathons und dem jährlichen Demo Day bringt InCamS@BI Wissenschaft, Wirtschaft und Gesellschaft in den Austausch und macht Transfer sichtbar. Als Hilfestellung für Unternehmen auf dem Weg in die Circular Economy führt das Team Technology-Checks durch und liefert mit der Wissensbasis Kunststoffe und der Wissensbasis Circular Economy Orientierung für nachhaltige Innovation. Über die Projektlaufzeit ist ein umfangreiches, insbesondere auf Unternehmen zugeschnittenes Angebot entstanden.
Für Unternehmen aus Ostwestfalen-Lippe bietet eine Kooperation mit InCamS@BI hervorragende Möglichkeiten, sich mit zirkulärer Wertschöpfung zu befassen: Zusammen mit den Unternehmen identifizieren Expert:innen aus Kunststofftechnik, Ingenieurwesen, Physik, Chemie, Wirtschaftsrecht, Wirtschaftspsychologie und Innovationsmanagement konkrete Herausforderungen und Potenziale und generieren mit ihnen innovative Ideen.
InCamS@BI ist ein gemeinsames Transferprojekt der HSBI und Universität und wird von der Bund-Länder-Initiative „Innovative Hochschule“ von 2023 bis 2027 gefördert. Ziele sind die Stärkung des Ideen-, Wissens- und Technologietransfers der Hochschule und die Schaffung nachhaltiger Strukturen.
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Ein Miele-Staubsauger liegt mittig auf den Tischen im Schüler:innenlabor der HSBI. Was eben noch ein intaktes Haushaltsgerät war, ist wenige Minuten später kaum wiederzuerkennen. Studierende demontieren Bauteil für Bauteil: Gehäuse, Saugschlauch, Kabel und Filter liegen einzeln nebeneinander. Dabei geben die Studierenden genau Acht: Welche Bauteile lassen sich einfach lösen? Wo braucht es Spezialwerkzeug? Wo eine genaue Anleitung? Produkte, die sich gut auseinanderbauen lassen, sind leichter zu reparieren und damit länger nutzbar. Um diese und weitere Chancen und Herausforderungen der Circular Economy ging es beim Circular Future Lab, einer einwöchigen Summer School an der Hochschule Bielefeld.
Hinter den Kulissen der Kunststofftechnik an der HSBI: Die Forschungsgruppe Kunststofftechnik und Werkstoffprüfung im Transferprojekt InCamS@BI – Innovation Campus for Sustainable Solutions gibt in einem neuen Video Einblicke in die Experimentierhalle und das Labor der HSBI.
Ein Photovoltaikmodul in einer zirkulären Wertschöpfung, dessen Teile im Idealfall wiederverwendet werden können, mit einem entsprechend intelligenten Design von Anfang an: Die Vision eines „Zirkulären PV-Moduls“ verfolgt Katharina Schnatmann in ihrem Forschungsprojekt am Institut für Technische Energie-Systeme (ITES) der Hochschule Bielefeld. Die Grundlage ihrer Arbeit bildet eine gründliche Recherche und systematische Bewertung des Status quo, bevor es an das Design eines Prototyps geht.
Wer ein Produkt in cleverer Weise reparierbar macht, spart Ressourcen und schont die Umwelt. Und wer KI so einsetzt, dass günstige Hardware mit wenig Energieverbrauch direkt am Ort des Geschehens die Arbeit erledigt, handelt nicht nur datenschutzkonform, sondern auch nachhaltiger als mit einem cloudbasierten System. Das sind nur zwei Beispiele dafür, wie Forschungsergebnisse von Teams der Hochschule Bielefeld geholfen haben, die Produkte des weltweit aktiven Leuchten- und Sensorhersteller Steinel weiterzuentwickeln. Mona Neubaur, Ministerin für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie sowie stellvertretende Ministerpräsidentin des Landes Nordrhein-Westfalen, hat sich die Ergebnisse auf ihrer diesjährigen NRW Innovation Tour genauer angesehen.
